PC构件是指在工厂中通过专业化、机械化、标准化加工生成的混凝土预制品，是装配式建筑的基础组件。目前，国外的PC构件设备比较先进，而我国的生产线在生产过程中仍存在生产逆流和阻塞断流的问题,与国外的PC构件设备有一定的差距。PC构件设备的布局方式、生产过程中的调度和自动化程度是影响生产效率的主要因素。国内对于PC构件设备的研究主要集中在生产过程中的物流调度和单一工位所需设备的改进两个方面，对于生产线整体的布局设计研究较少。综合考虑PC构件各个生产环节所需时间条件，根据实际生产情况，改进传统的生产线的布局方式，能够有效解决PC构件设备各生产环节存在的生产逆流和阻塞断流的问题，提高PC构件设备的生产效率。

　　PC构件设备生产工艺分析

　　PC构件设备的产品主要为外墙板、内墙板和叠合板3种典型构件。内墙板的生产工艺以自动划线工序为一个循环的起点，依次经过安装边模、装钢筋笼、装预埋件、浇筑、赶平、预养护、抹光、养护、拆模吊运、清洗底模和喷脱模剂等工序后完成该生产循环，然后回到自动划线工序进行第二次循环﹔外墙板的生产工艺在内墙板生产工艺的基础上，还需经过装上边模、装保温板、装钢筋网和二次浇筑这4个工序;叠合板生产工艺相对简单，浇筑后完成静停、拉毛即可直接进入养护窑。目前，装钢筋笼工位和装预埋件工位处于半自动化水平，3种主要PC构件设备在这两个工位都存在阻塞断流的问题。

　　1、PC构件设备布局设计

　　PC构件设备的布局原则主要包括︰定位布局原则、工艺布局原则、产品布局原则和成组布局原则。根据上文分析可知，外墙板的生产过程要经过15个工艺步骤，为了减少生产逆流，有效提高生产效率，并且保证每个工艺步骤按照顺序依次进行，将工艺布局原则和产品布局原则相结合，作为PC构件生产线的布局原则。由于在生产的过程中底模需要循环使用，因此选定О型布局作为PC构件设备的布局形式。

　　2、PC构件设备平衡分析

　　生产平衡率是用来衡量生产线平衡水平的指标。生产平衡率越高,生产线运行越均衡,产生阻塞、停滞的几率越低;反之，生产平衡率越低，生产线运行越不通畅，越容易产生断流。一般生产平衡率大于70%即可保证生产线运行顺畅。